आज हम ampoules के लिए दो सीलिंग विधियों के बीच अंतर के बारे में बात करेंगे: ब्लो सीलिंग और वायर ड्राइंग सीलिंग।
हम हमेशा अपशिष्ट सिरों को खींचकर एम्पौल्स को पिघलाने की विधि के आदी रहे हैं, लेकिन सीलिंग के लिए आग की लपटों से उड़ाने और उड़ाने की विधि हम शायद ही कभी देखते हैं। ऐसा केवल इसलिए नहीं है क्योंकि वायर ड्राइंग सीलिंग विधि का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है, बल्कि इसलिए भी क्योंकि इसकी व्यावहारिकता स्वीपिंग और ब्लोइंग सीलिंग विधि की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक मजबूत है। आइए अब विभिन्न पहलुओं से दो सीलिंग विधियों के बीच अंतर का विश्लेषण करें। स्वीप ब्लो सीलिंग एक बोतल को घुमाने और बोतल की बाहरी दीवार को आकार देने और आकार देने के लिए एक लौ का उपयोग करने की प्रक्रिया है, जिससे कांच केंद्र की ओर पिघल जाता है और एक मोटी टोपी बन जाती है। सीलबंद बोतल का स्वरूप सुंदर है, इसमें एक चिकना गुंबद है और कोई दृश्यमान जोड़ नहीं है, लेकिन किनारे से स्पष्ट परत देखी जा सकती है। यदि सीलिंग के लिए पतली कम बोरोसिलिकेट बोतल की दीवार का उपयोग किया जाता है, तो मोटे कांच के ढक्कन और बोतल की दीवार के बीच का जोड़ आसानी से टूट जाएगा। यदि मध्यम बोरोसिलिकेट एम्पौल बोतल का उपयोग किया जाता है, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होगी; बेशक, कम बोरोसिलिकेट एम्पौल्स को सील करने के लिए वायर ड्राइंग सीलिंग विधि का उपयोग करने से ऐसी समस्याएं पैदा नहीं होंगी, क्योंकि लौ का सिर ऊपर की ओर घूम जाएगा और पिघलने बिंदु पर बहुत लंबे समय तक नहीं रहेगा। दैनिक प्रयोगों से हमें यही निष्कर्ष प्राप्त हुआ है। वायर ड्राइंग सीलिंग का लाभ यह है कि वायर ड्राइंग के बाद बोतल की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत एक समान होगी, जो हम चाहते हैं। कुछ उपयोगकर्ताओं को सीलिंग के बाद उच्च तापमान नसबंदी की आवश्यकता होती है, और असमान मोटाई दबाव में टूटने का कारण बनेगी। इसलिए, हम उन उपयोगकर्ताओं को स्वीपिंग और ब्लोइंग सीलिंग विधि का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं जिन्हें उच्च तापमान नसबंदी की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं से गहराई से प्रभावित एक फार्मास्युटिकल मशीनरी कर्मचारी के रूप में, मुझे ब्लोइंग और सीलिंग विधि में कोई दिलचस्पी नहीं होगी जब तक कि उपयोगकर्ता की ओर से मांग न हो। मैंने यह भी कहा है कि बेकार सिर के बिना ampoules में कोई आत्मा नहीं है, लेकिन उनका अस्तित्व उचित है। उनकी उपस्थिति का अपना मूल्य प्रतिबिंबित होना चाहिए, विशेषकर अनुसंधान और विकास में। उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, स्क्रैप हेड को खींचने की कोई आवश्यकता नहीं है, जो निस्संदेह प्रयोगों में काफी उपयुक्त है। हम सभी जानते हैं कि उपकरण में एक क्रिया जोड़ने से भागों की संख्या बढ़ जाएगी और लागत निश्चित रूप से बढ़ जाएगी। फ्लेम हेड को समायोजित करने के अलावा, तार खींचने वाले सरौता को तार खींचने वाली सीलिंग के लिए भी समायोजित करने की आवश्यकता होती है। प्रयोगशाला संचालक उत्पाद विकास और उपकरण डिबगिंग में बहुत कुशल हैं। कई लोग नौसिखिए हैं, कैम और अन्य संरचनाओं का तो जिक्र ही नहीं। कुछ महिला ऑपरेटर हैं, और ब्लो सीलिंग विधि में स्क्रैप हेड को खींचने की आवश्यकता नहीं होती है, जो उन्हें सुविधा प्रदान करती है। इसमें संसाधित करने के लिए कोई स्क्रैप हेड नहीं है, जो अनुसंधान और विकास के लिए बहुत उपयुक्त है। वायर ड्राइंग के अपशिष्ट शीर्षों में भी ठंडा होने से पहले तापमान होता है, इसलिए हर कोई लगातार अपशिष्ट बिन में नहीं गिर सकता है, कभी-कभी बाहर गिर जाता है। इससे फर्श भी जल जाएगा. इसलिए प्रयोगों के संदर्भ में, उड़ाने और सील करने के फायदों पर प्रकाश डाला गया है। स्वीपिंग और ब्लोइंग सीलिंग की भी अपनी कमियां हैं। इसे केवल शीशी के ऊपर से ही पिघलाया जा सकता है, जिससे बोतल की ऊंचाई सीमित हो जाती है। यदि यह बहुत अधिक पिघलेगा तो भद्दे ढंग से जमा हो जायेगा और यदि बहुत कम पिघलेगा तो मुँह को बंद नहीं कर पायेगा, जो एक दोष है; ड्राइंग सीलिंग अलग है. यह टोंटी के किसी भी हिस्से को जला सकता है और फिर अपशिष्ट शीर्ष को हटा सकता है। सीलबंद बोतल की लंबाई को नियंत्रित किया जा सकता है, यही कारण है कि ब्लो सीलिंग का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। आख़िरकार, इसका कार्य सीमित है। प्रयोगशाला में ब्लो सीलिंग की स्थिति अनुसंधान और विकास के लिए अधिक उपयुक्त, सरल, व्यावहारिक और सुविधाजनक है।
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